Prasa filtracyjna płytowo-ramowa to urządzenie do oczyszczania osadów w oczyszczalniach ścieków. Jego funkcją jest filtrowanie szlamu po oczyszczeniu ścieków w celu utworzenia dużego placka filtracyjnego (placka błotnego) do usunięcia. Prasa filtracyjna płytowo-ramowa składa się z płyty filtracyjnej, układu hydraulicznego, ramy filtra, układu transmisji płyty filtracyjnej i układu elektrycznego. Zasada działania prasy filtracyjnej płytowo-ramowej jest stosunkowo prosta. Najpierw zespół płyty i ramy jest ściskany siłą hydrauliczną, a wytrącony szlam dostaje się ze środka i rozprowadza się po tkaninie filtracyjnej.

Ze względu na ściskanie płyty i ramy błoto nie może się przelewać. Pod wysokim ciśnieniem pompy śrubowej i pompy membranowej woda zawarta w błocie wycieka z tkaniny filtracyjnej i wpływa do rury powrotnej, podczas gdy placek błotny pozostaje we wnęce. Następnie docisk płyty i ramy zostaje odciążony, płyta filtra zostaje wyciągnięta, a placek błota spada grawitacyjnie i jest odciągany przez samochód. Dlatego proces tłoczenia filtrów jest ostatnim procesem w procesie oczyszczania ścieków.

Uszkodzenie samej płyty. Przyczyny uszkodzeń płyt są następujące:

1.Jeśli szlam jest zbyt gęsty lub suchy blok zostanie pozostawiony, otwór zasilający zostanie zablokowany. W tej chwili między płytami filtracyjnymi nie ma medium, a pozostaje tylko ciśnienie samego układu hydraulicznego. W tym czasie sama płyta jest łatwo uszkodzona z powodu długotrwałego nacisku.

2.Jeśli materiał jest niewystarczający lub zawiera nieodpowiednie cząstki stałe, sama płyta i rama zostaną uszkodzone z powodu nadmiernej siły.

3. Jeśli wylot jest zablokowany przez ciało stałe lub zawór zasilający lub zawór wylotowy jest zamknięty podczas rozruchu, nie ma miejsca na wyciek ciśnienia, który spowoduje uszkodzenie.

4. Jeśli płyta filtrująca nie zostanie wyczyszczona, czasami medium wycieknie. Gdy wycieknie, krawędź płyty i ramy zostaną po kolei wypłukane, a duża ilość średniego wycieku spowoduje, że ciśnienie nie będzie mogło wzrosnąć i nie będzie można uformować osadu błotnego.

Odpowiednie metody rozwiązywania problemów:

1. Użyj nylonowej skrobaczki do czyszczenia, aby usunąć błoto z portu zasilającego

2. Zakończyć cykl i zmniejszyć objętość płytki filtracyjnej.

3. Sprawdź tkaninę filtracyjną, wyczyść odpływ, sprawdź odpływ, otwórz odpowiedni zawór i zwolnij ciśnienie.

4. Wyczyść dokładnie płytę filtra i napraw płytkę filtra

Technologia naprawy płyty filtracyjnej jest następująca:

Po kilku latach użytkowania z jakiegoś powodu krawędzie i rogi płyty filtrującej są wyszlifowane. Gdy pojawią się bruzdy, będą się szybko rozszerzać, aż wpłynie to na formowanie się placka filtracyjnego. Ciasto najpierw staje się miękkie, potem staje się półśluzowate, aż w końcu ciasto nie daje się uformować. Ze względu na specjalny materiał płyty filtrującej jest trudny do naprawy, dlatego można go tylko wymienić, co powoduje wysoki koszt części zamiennych. Konkretne metody naprawy są następujące:

Kroki naprawy:

1. Oczyść rowek, wyciek świeżą powierzchnię, możesz użyć małego brzeszczotu do czyszczenia

2. Czarno-biały dwa rodzaje preparatu naprawczego w stosunku 1: 1

3. Przygotowany środek naprawczy nanieść na rowek i nieco wyżej

4. Szybko załóż tkaninę filtracyjną, ściśnij płytę filtra razem, połącz ze sobą środek naprawczy i tkaninę filtracyjną i jednocześnie ściśnij rowek

5. Po pewnym czasie wytłaczania wiskoza w naturalny sposób nabiera kształtu i już się nie zmienia. W tej chwili można go normalnie używać.

Główne przyczyny przesiąkania wody między płytami a ramami to:

1. Niskie ciśnienie hydrauliczne

2. Złożyć i dziurawić tkaninę filtracyjną

3. Na powierzchni uszczelniającej są grudki.

Sposób oczyszczania wody przed przesiąkaniem pomiędzy płytami i ramami jest stosunkowo prosty, o ile odpowiedni jest wzrost ciśnienia hydraulicznego, wymiana tkaniny filtracyjnej lub użycie nylonowej skrobaczki w celu usunięcia bloku z powierzchni uszczelniającej.

Placek filtracyjny nie jest uformowany lub nierówny

Przyczyn tego zjawiska jest wiele, np. Niewystarczające lub nierównomierne podawanie ciasta. Mając na uwadze te wady, powinniśmy dokładnie zbadać przyczyny, a na koniec znaleźć dokładny problem, a następnie zastosować leczenie objawowe w celu rozwiązania problemu. Główne rozwiązania to: zwiększenie posuwu, regulacja procesu, poprawa podawania, czyszczenie lub wymiana tkaniny filtracyjnej, czyszczenie zatoru, czyszczenie otworu podającego, czyszczenie otworu spustowego, czyszczenie lub wymiana tkaniny filtracyjnej, zwiększanie ciśnienia lub pompy moc, uruchamianie przy niskim ciśnieniu, zwiększanie ciśnienia itp.

Płyta filtrująca wolno lub łatwo odpada. Czasami, z powodu zbyt dużej ilości oleju i brudu na drążku prowadzącym, płyta filtra będzie chodzić powoli, a nawet spadać. W tym czasie należy na czas wyczyścić drążek prowadzący i nałożyć smar, aby zapewnić jego smarowność. Należy zaznaczyć, że surowo zabrania się nakładania rzadkiego oleju na drążek prowadzący, ponieważ rzadki olej łatwo odpada, co powoduje, że dno jest bardzo śliskie. Personel bardzo łatwo może upaść podczas obsługi i konserwacji, powodując obrażenia ciała.

Awaria układu hydraulicznego.

Układ hydrauliczny prasy filtracyjnej płytowej i ramowej zapewnia głównie ciśnienie. Gdy wtrysk oleju do komory olejowej wzrasta, tłok przesuwa się w lewo, dociskając płytę filtra, aby zapewnić jej szczelność. Gdy do komory olejowej B zostanie wtryśnięta większa ilość oleju, tłok przesunie się w prawo, a płyta filtra zostanie zwolniona. Dzięki precyzyjnej produkcji, awarie układu hydraulicznego są mniejsze, o ile zwracasz uwagę na rutynową konserwację. Niemniej jednak, ze względu na zużycie, wyciek oleju będzie następował mniej więcej co roku. W tym momencie o-ring, jak pokazano na rysunku, powinien zostać naprawiony i wymieniony.

Typowe usterki hydrauliczne polegają na tym, że ciśnienie nie może być utrzymywane, a siłownik hydrauliczny nie nadaje się do napędu. Głównymi przyczynami braku utrzymania ciśnienia są wycieki oleju, zużycie O-ringów i nieprawidłowe działanie elektrozaworu. Typowe metody leczenia obejmują demontaż i sprawdzenie zaworu, wymianę O-ringu, czyszczenie i sprawdzenie elektrozaworu lub wymianę elektrozaworu. Niewłaściwy napęd siłownika hydraulicznego to oczywiście, że powietrze jest wewnątrz zamknięte. W tej chwili, o ile system pompuje powietrze, można to szybko rozwiązać.