Zasada działania prasy filtracyjnej

Prasę filtracyjną można podzielić na prasę filtracyjną płytową i ramową oraz prasę filtracyjną z komorą wnękową. Jako urządzenie do separacji ciał stałych od cieczy jest od dawna wykorzystywana w produkcji przemysłowej. Ma dobry efekt separacji i szeroką zdolność adaptacji, szczególnie do oddzielania lepkich i drobnych materiałów.

Zasada struktury

Konstrukcja prasy filtracyjnej składa się z trzech części

1. Rama: rama jest podstawową częścią prasy filtracyjnej, z płytą dociskową i głowicą dociskową na obu końcach. Oba boki są połączone dźwigarami, które służą do podparcia płyty filtracyjnej, ramy filtra i płyty dociskowej.

A.Płyta dociskowa: jest połączona ze wspornikiem, a jeden koniec prasy filtracyjnej znajduje się na fundamencie. Środek płyty oporowej prasy filtracyjnej skrzynkowej to otwór zasilający, aw czterech rogach znajdują się cztery otwory. Dwa górne rogi to wlot cieczy myjącej lub gazu tłoczącego, a dwa dolne rogi to wylot (podpowierzchniowa konstrukcja przepływu lub wylot filtratu).

B. Płyta dociskowa: służy do przytrzymywania płyty filtracyjnej i ramy filtra, a rolki po obu stronach służą do podtrzymywania płyty dociskowej toczącej się po torze dźwigara.

C. Dźwigar: jest to element nośny. Zgodnie z wymogami ochrony środowiska przed korozją może być pokryta sztywnym PVC, polipropylenem, stalą nierdzewną lub nową powłoką antykorozyjną.

2, styl prasowania: prasowanie ręczne, prasowanie mechaniczne, prasowanie hydrauliczne.

A. Ręczne tłoczenie: śrubowy podnośnik mechaniczny służy do popychania płyty dociskowej w celu dociśnięcia płyty filtra.

B. Prasowanie mechaniczne: mechanizm dociskowy składa się z silnika (wyposażonego w zaawansowane zabezpieczenie przed przeciążeniem), reduktora, pary przekładni, pręta śrubowego i nakrętki stałej. Podczas naciskania silnik obraca się do przodu, aby napędzać reduktor i parę przekładni, aby pręt śruby obracał się w nieruchomej śrubie i popchnąć płytkę dociskową, aby docisnąć płytę filtra i ramę filtra. Gdy siła nacisku jest coraz większa, prąd obciążenia silnika wzrasta. Po osiągnięciu maksymalnej siły nacisku ustawionej przez zabezpieczenie, silnik odcina zasilanie i przestaje się obracać. Ponieważ pręt śruby i stała śruba mają niezawodny samoblokujący kąt śruby, mogą niezawodnie zapewnić stan prasowania w procesie roboczym. Kiedy wraca, silnik cofa się. Gdy klocek dociskowy na płycie dociskowej dotknie nastawnika jazdy, cofa się i zatrzymuje.

C. Prasowanie hydrauliczne: hydrauliczny mechanizm dociskowy składa się ze stacji hydraulicznej, cylindra olejowego, tłoka, tłoczyska i stacji hydraulicznej połączonych tłoczyskiem i płytą dociskową, w tym silnikiem, pompą olejową, zaworem nadmiarowym (regulującym ciśnienie) zaworem zwrotnym, manometrem , obieg oleju i zbiornik oleju. Gdy ciśnienie hydrauliczne jest dociskane mechanicznie, stacja hydrauliczna dostarcza olej pod wysokim ciśnieniem, a wnęka elementu złożona z cylindra olejowego i tłoka jest wypełniona olejem. Gdy ciśnienie jest większe niż opór tarcia płyty dociskowej, płyta dociskowa powoli dociska płytkę filtracyjną. Gdy siła docisku osiągnie wartość ciśnienia ustawioną na zaworze nadmiarowym (wskazywaną przez wskazówkę manometru), płyta filtrująca, rama filtra (typ z ramą płytową) lub płyta filtrująca (typ z komorą wpuszczaną) są wciskane, a zawór nadmiarowy zaczyna naciskać Podczas rozładunku odciąć zasilanie silnika i zakończyć zaciskanie. Podczas powrotu zawór zwrotny odwraca się, a olej pod ciśnieniem dostaje się do wnęki tłoczyska cylindra olejowego. Kiedy ciśnienie oleju może pokonać opór tarcia płyty dociskowej, płyta dociskowa zaczyna się cofać. Gdy prasowanie hydrauliczne jest automatycznym utrzymywaniem ciśnienia, siła docisku jest kontrolowana przez elektryczny manometr dociskowy. Górna wskazówka graniczna i dolna wskazówka graniczna manometru są ustawione na wartości wymagane przez proces. Gdy siła nacisku osiągnie górną granicę manometru, zasilanie zostaje odcięte, a pompa oleju przestaje dostarczać energię. Siła nacisku maleje z powodu wewnętrznego i zewnętrznego przecieku układu olejowego. Gdy manometr osiągnie dolną wskazówkę graniczną, podłącza się zasilanie. Gdy ciśnienie osiągnie górną granicę, zasilanie zostaje odcięte, a pompa oleju przestaje dostarczać olej, aby uzyskać efekt zapewnienia siły docisku w proces filtracji materiałów.

3. Struktura filtrująca

Konstrukcja filtrująca składa się z płyty filtracyjnej, ramy filtra, tkaniny filtracyjnej i wyciskanej membrany. Obie strony płyty filtracyjnej są pokryte tkaniną filtracyjną. Gdy potrzebne jest ściskanie membrany, grupa płytek filtracyjnych składa się z płyty membranowej i płyty komorowej. Dwie strony płyty podstawy membrany pokryte są membraną z gumy / PP, zewnętrzna strona membrany jest pokryta tkaniną filtracyjną, a płyta boczna jest zwykłą płytką filtracyjną. Cząsteczki stałe są uwięzione w komorze filtra, ponieważ ich rozmiar jest większy niż średnica materiału filtracyjnego (tkaniny filtracyjnej), a filtrat wypływa z otworu wylotowego pod płytą filtracyjną. Gdy placek filtracyjny wymaga sprasowania na sucho, oprócz prasowania membrany, z portu myjącego można wprowadzić sprężone powietrze lub parę, a strumień powietrza może zostać użyty do zmywania wilgoci z placka filtracyjnego, aby zmniejszyć zawartość wilgoci w placku filtracyjnym.

(1) Tryb filtracji: droga wypływu filtratu to filtracja typu otwartego i filtracja typu zamkniętego.

A. Filtracja o otwartym przepływie: dysza wodna jest zainstalowana w dolnym otworze wylotowym każdej płyty filtracyjnej, a filtrat wypływa bezpośrednio z dyszy wodnej.

B. Filtracja o zamkniętym przepływie: dno każdej płytki filtrującej jest wyposażone w otwór kanału wylotowego cieczy, a otwory wylotowe cieczy kilku płyt filtrujących są połączone w celu utworzenia kanału wylotowego cieczy, który jest odprowadzany rurą połączoną z wylotem cieczy otwór pod płytą oporową.

(2) Metoda mycia: gdy placek filtracyjny wymaga mycia, czasami wymaga mycia jednokierunkowego i dwustronnego, podczas gdy wymaga mycia jednokierunkowego i dwustronnego.

O. Jednokierunkowe mycie w przepływie otwartym polega na tym, że ciecz myjąca wpływa kolejno z otworu wlotowego cieczy myjącej płyty oporowej, przechodzi przez tkaninę filtracyjną, następnie przechodzi przez placek filtracyjny i wypływa z nieperforowanej płyty filtracyjnej. W tym czasie dysza wylotu cieczy płyty perforowanej jest w stanie zamkniętym, a dysza wylotu cieczy płyty nieperforowanej jest w stanie otwartym.

B. Mycie dwukierunkowe w przepływie otwartym polega na tym, że ciecz myjąca jest przemywana dwukrotnie kolejno z otworów wlotowych cieczy myjącej po obu stronach nad płytą oporową, to znaczy ciecz myjąca jest najpierw płukana z jednej strony, a następnie z drugiej strony. . Wylot płynu myjącego jest ukośny z wlotem, dlatego nazywane jest również myciem krzyżowym dwukierunkowym.

C. Jednokierunkowy przepływ podprądowego poliestru polega na tym, że płyn myjący wpływa do perforowanej płyty kolejno z otworu wlotowego płynu myjącego w płycie oporowej, przechodzi przez tkaninę filtracyjną, a następnie przechodzi przez placek filtracyjny i wypływa z nie perforowana płyta filtracyjna.

D. Podprądowe mycie dwukierunkowe polega na tym, że ciecz myjąca jest przemywana dwukrotnie kolejno z dwóch otworów wlotowych cieczy myjącej po obu stronach nad płytą zderzakową, to znaczy ciecz myjąca jest myta najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej strony. . Wylot płynu myjącego jest ukośny, dlatego nazywane jest również podprądowym dwukierunkowym myciem krzyżowym.

(3) Tkanina filtracyjna: tkanina filtracyjna jest rodzajem głównego medium filtracyjnego. Wybór i zastosowanie tkaniny filtracyjnej odgrywa decydującą rolę w efekcie filtracji. Przy doborze odpowiedniego materiału tkaniny filtracyjnej i wielkości porów należy dobrać odpowiednio do wartości pH materiału filtracyjnego, wielkości cząstek stałych i innych czynników, tak aby zapewnić niski koszt filtracji i wysoką skuteczność filtracji. Podczas użytkowania tkanina filtracyjna powinna być gładka bez przecieku, a wielkość porów niezablokowana.

Wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu surowce mineralne wyczerpują się z dnia na dzień, a wydobywana ruda znalazła się w sytuacji „ubogiej, drobnej i różnorodnej”. Dlatego ludzie muszą zmielić rudę drobniej i oddzielić „drobne, mułowe i gliniaste” materiały od ciał stałych. W dzisiejszych czasach, oprócz wysokich wymagań dotyczących oszczędności energii i ochrony środowiska, przedsiębiorstwa stawiają coraz szersze wymagania dotyczące technologii i urządzeń do separacji ciał stałych od cieczy. Wychodząc naprzeciw potrzebom społecznym przetwórstwa minerałów, metalurgii, ropy naftowej, węgla, przemysłu chemicznego, spożywczego, ochrony środowiska i innych, promowano stosowanie technologii i sprzętu do separacji ciał stałych od cieczy, a zakres i głębokość ich zastosowania jest wciąż się rozwija.


Czas postu: Mar-24-2021